俄罗斯诚信码项目中，数据采集是最容易被低估的环节。很多企业认为只要标签打印出来、贴到产品上就完成了大半工作，但实际出货时，问题常常出现在采集记录不完整、包装关系不清晰、批次数据对应不上。
第一类问题是码面不可读。标签打印质量、贴标位置、包装材质、输送速度和扫码器角度都会影响读取。如果现场没有检测机制，漏扫和误读可能一直累积到装箱或出货阶段才暴露。
第二类问题是包装关系混乱。单品码、箱码、托盘码之间如果没有建立清晰对应，后续很难判断某个箱里到底包含哪些产品。对于需要批量出口的企业，多级包装关联尤其重要，否则只能靠人工表格核对，效率低且容易出错。
第三类问题是人工操作不规范。临时手持扫码、人工复制码值、手工整理表格，看似灵活，实际容易产生重复、漏录和格式错误。订单越多、规格越复杂，人工方式越难稳定。
第四类问题是出货前没有复核。诚信码数据应与订单、数量、批次、包装关系保持一致。若没有出货复核流程，可能出现标签贴好了、货也发了，但数据不完整或对应关系不准确的情况。
潜利科技建议企业把俄罗斯诚信码采集做成标准流程：先检测单品码，再完成装箱关联，最后进行出货复核。对于持续出口企业，可以把一物一码云平台、扫码设备和现场采集流程结合起来，让数据从产线开始形成闭环。