PCB/FPC电路板生产加工企业为什么需要搭建一物一码追溯系统？
电子产品的更新对PCB·的需求量巨大，生产企业为了追求更高的产量，很多制造商对产品的质量管控不严，采用的一般都是基于批次的管理方案，若板子出现问题，需要将整个批次产品全部召回核查，不仅对企业人力和物料资源是一种浪费，更对企业和消费者都是一种极大的伤害。
为解决这一问题，潜利PCB电路板溯源系统应运而生，深入PCB电路板行业，从内部质量管控，到外部流通追溯，层层链条，保障产品的安全！应用区块链追溯技术、分布式存储方式。
根据生产任务生成二维码，该二维码具有唯一性，不可篡改性，且绑定批次信息，该二维码从工艺路线的起始到最后的入库，全程可追溯，为电路板行业智能制造、智能追溯带来革新。
来，我们看看潜利PCB电路板追溯系统是如何落地的吧！
1、在潜利追溯SAAS平台上建立公司信息、产品类别、产品详情、产线信息、原料信息、原料供应商等基础信息，根据生产任务生成可变二维码，帮助保障每个二维码都有唯一一个ID，即
一物一码。
2、产线端架设移动赋码平台，对每个小板标识批次追溯码；
3、放板机工位架设固定读码器，读取大板追溯码信息，自动生成追溯码并喷印
4、架设移动赋码平台，采集大板信息之后，对每个小板赋唯一追溯码；
5、在电路板检测车间电脑上，选择对应原料批次、生产批次等关键信息，记录数据并上传，后台自动汇总统计分析生成报表和日志；
经过上述流程之后，从赋码标识到采集关联，就全部处理完毕，在云端，追溯SAAS云平台上就能看到相关生产信息、生产加工工艺流程、负责人、出入库信息等等，让电路板通过一物一码，使其标识价值变得更大。
在2020年，在溯源领域，有了区块链技术的加入，信息上链以后，就能让信息无法被篡改，从技术端解决争议与质疑。
潜利，用物联网技术让信任更简单！
PCB行业为什么需要更细颗粒度追溯？
PCB生产工序多、批次复杂，一旦出现质量问题，如果只能按大批次排查，往往会带来较高的召回和返工成本。通过一物一码，企业可以把单板、小批次、工艺路线和检测记录关联起来，让质量追溯更加精细。
二维码与RFID可以按场景组合
在PCB生产中，二维码适合成本敏感、人工扫码或视觉识读场景；RFID电子标签更适合需要远距离、批量识读或恶劣环境采集的场景。企业可以根据工序、载具、工装和仓储方式选择不同识别技术。
追溯数据应覆盖哪些环节？
建议至少记录生产任务、原材料批次、关键工序、检测结果、维修返工、入库出库和客户交付信息。如果与MES、ERP或检测设备对接，还可以减少人工录入，提高数据准确性。
从质量追溯到客户信任
对于电子制造企业来说，追溯能力也是客户审核的重要部分。清晰的数据链可以帮助企业证明生产过程可控、异常可查、责任可定位，从而提升订单交付和客户合作的稳定性。
